生物柴油是以油脂为原料，与甲醇发生酯交换反应制成的。反应前，甲醇和催化剂要按配比定量注入混合容器，与油脂混合均匀后再进反应器。甲醇和催化剂的投加比例直接决定转化率，人工倾倒误差大，连续生产必须用泵定量。配一台生物柴油加药泵，把甲醇和催化剂按设定比例连续注入，酯交换反应才有稳定的原料配比。本文讲醇油比与催化剂用量的投加逻辑，以及甲醇工况的选型要点。
酯交换反应需要投加什么
酯交换是油脂中的甘油三酯与甲醇在催化剂作用下反应，生成脂肪酸甲酯和甘油。投加的物料有三样：油脂、甲醇、催化剂（常用氢氧化钠或甲醇钠）。油脂走主进料管路，甲醇和催化剂用计量泵定量注入混合容器，三者在混合容器里预混后再进反应器。
生物柴油加药泵的投加逻辑：醇油比与催化剂用量
甲醇用量按醇油比折算：先定油脂的处理量，再按工艺设定的醇油比折算出甲醇的体积流量。催化剂用量按油脂质量的一定比例投加，催化剂一般配成甲醇溶液，与甲醇一起注入或单独一路注入。两路流量各自独立设定，油脂处理量变化时，两路按比例同步调整。
甲醇工况的选型要点
甲醇易挥发、易燃，泵的选型先看密封和材质。千世 KD 系列的隔膜计量泵没有动密封，介质不与驱动部件接触，适合甲醇这类易挥发介质。接液端选耐甲醇的 PTFE 隔膜组合，泵头选不锈钢或氟塑料。安装位置通风良好，远离火源，电机按现场防爆要求配套。
甲醇与催化剂投加机型参数对照表
甲醇投加量随装置规模变化，催化剂投加量小，两路泵的流量档位分开选。下表是 KD 系列常用小中流量机型的参数对照。
| 型号 | 最大流量（50Hz/60Hz）ml/min | 最高排出压力 kgf/cm² | 电机功率 kW |
| KDV-12H | 100 / 120 | 10 | — |
| KDV-22H | 210 / 260 | 10 | 0.2 |
| KDV-52H | 420 / 520 | 10 | — |
| KDV-82H | 700 / 840 | 10 | — |
| KDV-13H | 850 / 1020 | 10 | — |
| KDV-23H | 1700 / 2040 | 8 | — |
催化剂一路：小流量与防结晶
催化剂用量小，一般选 AX1 或 KS 系列的小流量机型，20~300ml/min 覆盖常见需求。氢氧化钠甲醇溶液浓度高时注意防结晶，吸液管路尽量短，停机后及时用甲醇冲洗管路，防止催化剂在阀件处结晶卡阀。
注入点与混合：进混合容器的顺序
甲醇和催化剂注入混合容器，油脂也进同一容器，三者预混均匀后再进反应器。注入点设在混合容器的进料管路上，催化剂先与甲醇混合再与油脂接触，混合效果更好。排出管路装止回阀，防止混合容器内的物料倒灌进泵。
标定与比例联动
两路泵分别标定：量筒接出液计时，算出实际流量，调旋钮、锁定。油脂处理量调整时，甲醇路和催化剂路按原比例同步调整冲程，保持醇油比不变。KD 系列运转中可调冲程，不用停机就能跟产量。
结论
生物柴油酯交换的投加环节，关键是甲醇和催化剂两路流量的比例稳定。按醇油比折算甲醇流量，按油脂质量比例定催化剂流量，选一台生物柴油加药泵做两路独立配置，甲醇路看密封和材质、催化剂路看小流量精度和防结晶，分别标定、按比例联动调整，酯交换的转化率才有保障。
常见问题
Q：甲醇和催化剂能混合后用一台泵打吗？
A：工艺允许预混的情况下可以，但多数装置要求两路独立，流量分别可调，建议分开配泵。
Q：甲醇易燃，选泵要注意什么？
A：选无动密封的隔膜计量泵，接液端用 PTFE 隔膜组合，安装位置通风、远离火源，电机按现场防爆要求配套。
Q：催化剂结晶堵阀怎么办？
A：缩短吸液管路，停机后用甲醇冲洗管路和泵头，浓度高的催化剂溶液不要长时间停留在泵内。
Q：醇油比变了，泵要怎么调？
A：重新折算甲醇的目标流量，用冲程旋钮调整，运转中可调，调完重新标定确认。
Q：注入点为什么设在混合容器前端？
A：甲醇、催化剂先与油脂预混均匀，再进反应器，混合不均会导致局部反应不完全，影响转化率。
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