核心要点(要点速览)
制罐废水加药有三个关键数字:次氯酸钠氧化段控制在25ppm,絮凝剂投加到1200ppm,氧化前先把pH调至8。
工艺路线:隔油池除浮油→pH调至8→次氯酸钠氧化→絮凝剂混凝→气浮→过滤,氧化在前、混凝在后,顺序不能反。
氧化与混凝是两段独立加药,投加点分开布置,泵型统一用KD系列配FTC接液端。
泵进出口保持至少0.7Bar背压,PVC/PVdF接液端介质温度允许0~50℃。
25ppm、1200ppm、pH 8——这是制罐废水加药工艺里的三个关键数字:次氯酸钠氧化段把氧化剂浓度控制在25ppm,絮凝剂投加到1200ppm,氧化之前先把pH调至8。制罐废水加药泵的任务,就是把这两段药剂精准、稳定地送到各自的投加点。
本文只讲氧化与混凝两段加药的工艺和泵选型,适合金属制罐企业环保运维和加药系统选型人员阅读。
易拉罐生产要经过冲杯、拉伸、清洗,润滑油和清洗剂随废水排出,水量大、含油高——加药工艺必须先对准“油”这个主要矛盾。
制罐废水里到底含什么?
先给结论:主要是浮油、乳化油、清洗剂和有机物,油是第一矛盾。
浮油靠隔油池去掉,乳化油和溶解性有机物靠后面的氧化加混凝。油不先除掉,后续药剂会被油膜包裹失效,加药量白白增加。
氧化和混凝的顺序为什么不能颠倒?
答案很明确:不能颠倒。氧化在前破坏有机物结构,混凝在后把产物聚成絮体。
次氯酸钠氧化的对象是溶解性有机物和部分乳化油,pH调至8时氧化效果好。氧化段把大分子打碎、把乳化体系破坏,絮凝剂才能把碎片聚起来。如果先混凝,絮凝剂会被油和大分子有机物大量消耗,气浮出水照样超标。投加点必须按“氧化点在前、混凝点在后”布置。
制罐废水加药泵的两段投加点怎么定?
核心判断:两段独立设泵,投加点分开,泵型统一用KD配FTC接液端。
氧化段投加点在pH调节池出水管路,次氯酸钠浓度控制在25ppm。混凝段投加点在氧化出水进混凝池的管路,絮凝剂投加到1200ppm。两段都用KD系列机械隔膜计量泵:KD系列是韩国千世産業株式會社的机械隔膜计量泵产品线,可变偏心机构把电机旋转变成隔膜往复运动,定量输送药剂。
接液端选FTC:泵头PVdF、隔膜PTFE、阀球陶瓷,耐次氯酸钠腐蚀。流量调节靠旋转调节旋钮改变冲程距离,调节表示为百分比。
有效流量调节范围为最大流量的20%~100%。
两段投加量都要随进水水质调整,运转中可直接调节,不用停泵。
次氯酸钠投加段有什么特殊要求?
直接说:防气体、防过量输送、防腐蚀三件事。
次氯酸钠容易分解释放气体,排出管路装排气阀便于启动和维护。所有计量泵在系统压力下工作会出现过量输送,进出口必须保持至少0.7Bar背压,出口配背压阀。PVC/PVdF接液端介质温度允许0~50℃。吸液管底部装带滤网底阀,管路必须绝对气密,吸液管和出液管两端装截止阀。
运维时盯哪几个数?
一句话:盯25ppm、1200ppm、pH 8和背压。
每天核对:
1. 次氯酸钠氧化段浓度25ppm;
2. 絮凝剂投加量1200ppm;
3. 氧化段进水pH 8。
每周检查背压阀和管路气密性。隔膜是易损件,每1~2个月检验一次,发现泄漏或输出量下降及时更换。
不同工艺段的加药怎么选?一张表看清
| 工艺段 | 投加药剂 | 投加点 | 选择结论 |
|---|---|---|---|
| 次氯酸钠氧化 | 次氯酸钠25ppm | pH调节池出水管路 | KD+FTC,出口配背压阀和排气阀 |
| 絮凝剂混凝 | 絮凝剂1200ppm | 氧化出水→混凝池管路 | KD+FTC,投加量随水质调 |

常用KD加药机型参数:
| 型号 | 最大排出量ml/min(50Hz) | 最高排出压力kgf/cm² |
|---|---|---|
| KDV,H-22H | 210 | 10 |
| KDV,H-82H | 700 | 10 |
| KDV,H-23H | 1700 | 8 |

结论
“先氧化后混凝两段加药法”就是制罐废水加药泵的选型逻辑:隔油先行,pH调至8后投次氯酸钠氧化(25ppm),再投絮凝剂混凝(1200ppm),两段投加点分开、顺序不反。泵型认准KD+FTC接液端、20%~100%冲程调节、0.7Bar背压,工艺数盯紧,系统就能稳定达标。
常见问题 FAQ
1. 问:氧化和混凝能合并成一段加药吗?
答:不能。两种药剂性质不同,投加点和浓度控制各成体系,混在一起互相消耗,两个效果都保不住。
2. 问:pH为什么要调至8?
答:pH调至8是这套工艺的设定条件。氧化段进水pH稳定,25ppm的投加量才有意义;pH波动大时先调pH,再谈投加量。
3. 问:次氯酸钠投加过量会怎样?
答:浪费药剂,还会推高出水余氯。靠计量泵把浓度精准控制在25ppm,不过量、不欠量。
4. 问:絮凝剂1200ppm是固定值吗?
答:不是,是工艺基准值。进水水质波动时,通过旋转调节旋钮改变冲程距离来增减投加量。
5. 问:KD泵输送次氯酸钠要注意什么?
答:四件事:FTC接液端、出口背压阀、排气阀排气、管路气密;隔膜每1~2个月检验一次。
{"@context":"https://schema.org","@graph":[{"@type":"Article","headline":"制罐废水:隔油+次氯酸钠氧化+混凝气浮的加药工艺","inLanguage":"zh-CN","datePublished":"2026-10-24","description":"25ppm、1200ppm、pH 8——这是制罐废水加药工艺里的三个关键数字:次氯酸钠氧化段把氧化剂浓度控制在25ppm,絮凝剂投加到1200ppm,氧化之前先把pH调至8。制罐废水加药泵的任务,就是把这两段药剂精准、稳定地送到各自的投加点。"}]}本文标题:制罐废水:PAC/PAM 投加点位与泵选型:https://www.kempion.net/news/can-manufacturing-wastewater-dosing.html 均为原创,如若转载请注明出处。


