毛油变成精炼油，脱胶和脱酸是两道关键工序。脱胶要加磷酸溶液让磷脂凝聚分离，碱炼脱酸要加碱液中和游离脂肪酸，两道工序的加药量都得定量，靠人工估摸着加，油耗和精炼率都受影响。配一台食用油精炼加药泵，把磷酸和碱液按工艺要求连续定量投加，脱胶脱酸效果才稳定。本文讲两道工序的投加逻辑、加碱量计算公式，以及多段计量的泵型配置。
脱胶工序：磷酸溶液加多少
脱胶是在毛油里加入磷酸溶液，让可水合磷脂凝聚，再经离心分离除去。磷酸溶液的投加量按毛油处理量折算，连续生产用计量泵连续投加，投加点设在混合器前端，让磷酸与毛油充分混合。磷酸有腐蚀性，接液端选耐酸的氟塑料或不锈钢组合。
碱炼脱酸：加碱量按酸值公式计算
碱炼是用碱液中和毛油里的游离脂肪酸，生成皂脚再分离。加碱量的经验公式是 X=0.713×A×B，其中 A 是毛油的酸值，B 是待处理的毛油量，X 是折算成纯氢氧化钠的理论用碱量。实际生产中把 X 按碱液浓度折算成碱液体积流量，再考虑一定的超碱量，定出泵的流量设定值。毛油来料的酸值每批都不一样，先测酸值，再算加碱量。
食用油精炼加药泵为什么用多段配置
脱胶和脱酸是两段独立的投加，磷酸和碱液不能共用一台泵。多段配置的做法是：脱胶段一台泵打磷酸溶液，碱炼段一台泵打碱液，必要时再加一段打稀释水。各段流量独立调节，互不干扰，换油品或换工艺时只调对应的一段，不用动整套系统。
小流量耐腐蚀机型参数对照表
磷酸和碱液的投加量都不大，千世 AX1 与 KS 系列的小流量机型常用在这种场合。下表是常用型号对照，压力一栏是各型号的最高排出压力。
| 型号 | 最大流量（50Hz/60Hz）ml/min | 最高排出压力 kgf/cm² | 电机功率 W |
| AX1-21 | 20 / 25 | 15 | 25 |
| AX1-51 | 40 / 50 | 15 | 25 |
| AX1-12 | 90 / 110 | 10 | 25 |
| KS-51 | 40 / 50 | 15 | 40 |
| KS-12 | 80 / 100 | 10 | 40 |
| KS-32 | 300 / 360 | 5 | 40 |
接液端材质：酸碱两段分别对待
磷酸段和碱液段的腐蚀性不同，选型时分开看。磷酸段优先选氟塑料接液端，PTFE 隔膜加陶瓷阀球的组合耐酸性好；碱液段常规浓度下工程塑料接液端可用，浓度高或温度高时换氟塑料或不锈钢。两段泵的接液端材质按各自介质单独确认，不要图省事配成一样的。
投加点与混合：加进去要搅得匀
投加点设在静态混合器或高速混合器前端，药剂加入后立即与油混合，混合不均会导致局部过碱或脱胶不彻底。吸液管路保持气密，吸液管底部装带滤网的底阀。排出管路装背压阀，保持 0.7Bar 以上背压，防止虹吸造成过量投加。
标定与换料：酸值变了重新算
标定用量筒接出液、计时换算实际流量的方法，标定后锁定调节旋钮。毛油来料的酸值每批都测，酸值变了就按 X=0.713×A×B 重新算加碱量，再调泵的冲程。磷酸段的投加量按处理量折算，处理量变化时同步调整。
结论
食用油精炼的脱胶脱酸，投加量不能凭经验。脱胶段按处理量折算磷酸溶液流量，碱炼段按 X=0.713×A×B 算出加碱量再折成碱液流量，选一台食用油精炼加药泵做多段独立配置，酸碱两段接液端材质分开选，投加点配混合器保证混合均匀，来料酸值一变就重新核算，精炼油的品质和油耗才能同时稳住。
常见问题
Q：脱胶加磷酸，泵的接液端怎么选？
A：磷酸有腐蚀性，选氟塑料泵头、PTFE 隔膜、陶瓷阀球的组合，耐酸余量留足。
Q：X=0.713×A×B 里的 A 和 B 分别是什么？
A：A 是毛油的酸值，B 是待处理的毛油量，X 是折算成纯氢氧化钠的理论用碱量，实际再按碱液浓度折算成体积流量。
Q：磷酸和碱液能共用一台泵吗？
A：不能。两段介质不同、流量不同，必须分开配泵，各段独立调节，互不干扰。
Q：碱炼后皂脚分离不干净，和加碱量有关吗？
A：有关。加碱不足中和不彻底，加碱过量皂脚增多，先按公式核算流量，再查混合和分离设备。
Q：食用油车间对泵有什么卫生要求？
A：接触物料的接液端选表面光滑、耐腐蚀的氟塑料或不锈钢材质，管路避免死角，定期清洗，防止油脂残留变质。
本文标题：食用油精炼脱胶脱酸：磷酸与碱液怎么定量投加？：https://www.kempion.net/news/edible-oil-refining-dosing-pump.html 均为原创，如若转载请注明出处。
