- 防腐剂在乳化完成降温后投加，不在高温乳化阶段加入。
- 投加量由化妆品加药泵按设定流量输送，批次间投加比例稳定。
- 千世AX覆盖20~1040ml/min，KS覆盖40~580ml/min，适合小剂量添加。
- 接液端按防腐剂特性选材质，PTFE隔膜配陶瓷阀球兼容性最宽。
化妆品乳液和膏霜的防腐剂，应该在乳化完成、体系降温后再定量投加。投加量由化妆品加药泵按设定流量送入乳化釜，批次间比例稳定。本文适合化妆品生产与设备选型人员，覆盖投加时机与AX/KS选型，不涉及配方开发。
防腐剂为什么要在乳化完成后再加入？
结论：乳化过程的高温和强剪切会损伤防腐剂活性，过早加入等于浪费。
膏霜乳液先把油相水相加热均质，这个阶段温度高、剪切力强，防腐剂此时加入会部分失活，实际起效浓度低于配方设计值。等乳化完成、体系开始降温搅拌时再投加，温度条件温和，防腐剂能均匀分散。
投加量靠什么保证准确？
结论：靠化妆品计量泵定量输送，不靠人工倾倒。
防腐剂占比小，人工倾倒靠目测，换班后投加量就变了。计量泵按冲程往复输送，每冲程排量固定，设定转速和冲程长度后单位时间输送量确定。流量调节旋钮标定后用固定螺栓锁定，换人不改变设定值。
化妆品加药泵：AX和KS怎么选？
结论：500ml/min以内、看重轻便选AX；需要排气阀配置看KS，两系列参数不混用。
千世AX系列是韩国千世産業株式會社（CHEON-SEI IND. CO., LTD.）生产的机械隔膜小型计量泵，以电机带动隔膜往复运动定量输送液体。KS系列驱动组件以行星齿轮为核心，框架由耐腐蚀工程塑料一次成型。防腐剂常用的几十到几百毫升每分钟，落在两系列中段调节区间。
| 型号 | 最大流量（50Hz/60Hz） | 最大压力 |
|---|---|---|
| AX1-21 | 20 / 25 ml/min | 15 kgf/cm² |
| AX1-12 | 90 / 110 ml/min | 10 kgf/cm² |
| AX1-32 | 300 / 360 ml/min | 5 kgf/cm² |
| AX1-13 | 1040 / 1250 ml/min | 3 kgf/cm² |
| KS-12 | 80 / 100 ml/min | 10 kgf/cm² |
| KS-32 | 300 / 360 ml/min | 5 kgf/cm² |
| KS-52 | 480 / 580 ml/min | 3 kgf/cm² |
防腐剂易带入气泡，泵头窝气会造成输送中断。AX的AX21~32规格可选配排气阀，KS的KS-21、51软管连接型标配排气阀，KS-52不可配装。选型分三步：
- 按投加流量定系列；
- 按是否需要排气阀定配置；
- 按防腐剂腐蚀性定材质代码。
接液端材质按防腐剂化学特性怎么配？
结论：先看防腐剂腐蚀性再定材质组合，PTFE隔膜加陶瓷阀球兼容性最宽。
千世AX、KS接液端按代码选择：泵头P=GFPP（玻璃纤维增强聚丙烯）、F=PVdF（氟塑料）；阀球座R=SANTOPRENE、F=FKM、T=PTFE、E=EPDM；阀球C=陶瓷；隔膜为PTFE，外缘有O型圈镶边。腐蚀性强选F代码PVdF泵头；常规水性防腐剂用P代码GFPP泵头即可。接口H=软管连接、F=法兰连接；阀结构W=标准型（低于50cp）、V=高粘度型（50~1000cp）。
结论
防腐剂在乳化完成、降温搅拌阶段定量投加，是保证防腐效果的关键一步。投加量由化妆品加药泵按设定流量输送，锁定后批次一致性不依赖操作者。选型时按实际投加流量查参数表、留出调节余量，再按防腐剂化学特性定材质代码。布置时泵放储罐旁、管路尽量短，有虹吸风险选锅舛型。
常见问题
Q：防腐剂可以在乳化一开始就加入吗？
A：不建议。乳化初期高温高剪切会损伤防腐剂组分活性，实际起效浓度低于配方设计值。应在乳化完成、降温搅拌阶段投加。
Q：手工倾倒和用泵投加差别在哪？
A：手工倾倒靠目测，投加量随操作者而变化；计量泵按冲程定量输送，设定锁定后每次一致。
Q：AX1-12和KS-12都是100ml/min级，怎么选？
A：AX1-12最大流量90/110ml/min，KS-12为80/100ml/min更轻便。需排气阀时KS软管连接型为标配。
Q：腐蚀性强的防腐剂，泵头材质怎么选？
A：选F代码PVdF氟塑料泵头，配PTFE阀球座和陶瓷阀球。常规水性防腐剂用P代码GFPP泵头即可。
Q：泵在运行中可以调流量吗？
A：可以。AX和KS支持运行中用调节旋钮调流量，标定后以固定螺栓锁定，防止误触改变设定值。
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