核心要点：
- 二氧化氯发生器是"生产端"：它用盐酸和氯酸钠两种原料液在反应釜里反应，现场制取二氧化氯。
- 两种原料必须定比投加：两台计量泵各负责一路，流量按配比联动，配比乱了就影响产气。
- 两台泵要联动启停：发生器开，泵开；发生器停，泵停，避免单路原料堆积。
- 原料罐液位要管理：液位低时联动停泵并报警，防止泵空转、反应釜缺料。
- 这和成品消毒剂投加是两回事：成品投加是把制好的消毒剂送进水里，本篇讲的是发生器"吃进去"的原料投加。
二氧化氯发生器自己不产原料，它"吃"的是盐酸和氯酸钠两种原料液。二氧化氯发生器加药泵的任务，就是用两台计量泵把这两种原料按固定配比、定量输送进反应釜，配比稳、联动顺，发生器才能稳定产气。
发生器为什么要用两台计量泵，而不是一台？
结论：一台泵管不了按固定配比的两路原料，两台泵各走一路是最直接的定比方案。二氧化氯的化学法制备需要酸性原料（盐酸）和氯酸盐原料（氯酸钠）在反应釜中按配比反应；两台计量泵分别从各自的原料罐取液，独立调节各自的流量，配比关系靠两台泵的流量设定来锁定。千世KD系列是机械隔膜计量泵，流量用冲程距离调节，运转中也能调刻度，两路配比现场可调、可锁定。
两台泵的流量配比和联动启停怎么做？
结论：配比按发生器说明书设定，两台泵与发生器主机联动启停。调试时先按发生器给定的原料配比分别设定两台泵的冲程刻度，再拧紧固定螺丝锁定；运行时两台泵同时启停，和发生器主机保持一致的动作节奏。一台泵先停、另一台还在打，反应釜里就会出现单原料堆积，既浪费原料又影响反应。建议把两台泵的启停信号接到同一个控制回路，和发生器同步动作。
原料罐液位低了怎么办？
结论：液位低必须联动停泵，空转是计量泵的大忌。盐酸罐和氯酸钠罐各设液位开关，液位降到下限就停掉对应泵并报警，提醒加料。吸液管底部装带滤网的底阀，既防杂质又能在停泵时保持管路灌液，下次启动不用重新排气。
盐酸和氯酸钠输送选什么接液端？
结论：两种原料都有腐蚀性，接液端选塑料材质，金属泵头不考虑。盐酸腐蚀金属，氯酸钠是强氧化性盐类，KD型号第6位选FTC（PVdF泵头+PTFE隔膜+陶瓷阀球）或PTC（GFPP泵头+PTFE隔膜+陶瓷阀球），塑料接液端耐得住。两种原料走两路独立的管路和泵头，别共用一路，避免原料在泵腔里提前接触。
二氧化氯发生器加药泵选多大流量？一张表看清
结论：发生器原料投加多是小流量连续进料，KD系列小流量段正好对上。选泵先看发生器单台原料消耗量，再对照最大排出量选型，留出调节余量：
| 型号 | 最大排出量 ml/min（50Hz） | 最高排出压力 Kgf/cm² | 适用场景 |
|---|---|---|---|
| KDV-21H | 20 | 10 | 小型发生器实验装置 |
| KDV-61H | 50 | 10 | 小型水厂发生器 |
| KDV-12H | 100 | 10 | 中小型发生器 |
| KDV-22H | 210 | 10 | 常规水厂发生器 |
| KDV-52H | 420 | 10 | 大型发生器 |
反应釜多为常压或微压，10Kgf/cm²的排出压力余量充足。进出口保持至少0.7Bar背压，两路流量才各自稳定，配比不漂移。
日常维护重点看什么？
结论：盯住隔膜和阀件，原料泵出问题多半从这里开始。隔膜每1~2个月检验一次，盐酸和氯酸钠工况下更要按时看；输出阀和输入阀每6个月检验一次。润滑油初次运转1000小时内更换，之后每5000小时换一次。维护前切断电源、确认系统无压力、穿戴防护用具，盐酸溅到皮肤上不是小事。
结论
二氧化氯发生器加药泵的本质是"定比加联动"：两台千世KD计量泵各送一路原料，流量按配比锁定、启停与主机同步、液位低联动停泵，发生器的原料端就稳了。把发生器生产端的原料投加和成品消毒剂的使用端投加分开看，选型思路一下就清楚了。
常见问题
1. 盐酸和氯酸钠可以用一台泵分时投加吗？
不建议。分时投加破坏了定比关系，反应釜里会出现原料浓度大幅波动，产气不稳定；两台泵各走一路才是正解。
2. 两台泵流量配比跑偏了怎么发现？
看产气量和原料消耗速度。产气下降、某一路原料消耗明显快于另一路，就该停机检查冲程刻度是否松动、阀件是否泄漏。
3. 原料罐能直接用金属桶吗？
盐酸腐蚀金属，氯酸钠是氧化性盐类也不适合金属容器。原料罐用塑料储罐，管路也走塑料件。
4. 氯酸钠结晶堵了管路怎么办？
先停泵泄压，再拆洗堵塞段；检查原料液浓度是否偏高、环境温度是否偏低。吸液管底阀的滤网要定期清理。
5. 发生器停机时泵要不要排空？
短期停机不用排空，底阀能保持管路灌液；长期停机（1周以上）建议排空管路、冲程调至0%，再启动时先无负荷运转一段时间。
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