氨氮超标不用愁：折点加氯法除氨氮的投加逻辑

核心要点

• 折点加氯除氨氮的原理是次氯酸钠氧化氨氮，最终生成氮气从水中逸出。
• 加氯量经过折点前余氯先升后降，越过折点后游离余氯持续上升。
• 折点投加控制看折点曲线：找到折点位置，投加量控制在折点稍后。
• 余氯控制要点是出水达标且不超标，留足消毒余量。
• 市政污水深度处理和饮用水场景都适用，投加精度靠小流量泵保证。

氨氮超标，用折点加氯法解决：向水里投加次氯酸钠，氯把氨氮氧化成氮气，氮气逸出，氨氮就去掉了。折点加氯除氨氮的投加逻辑就是找准折点，投加量控制在折点稍后。

折点加氯法除氨氮的原理是什么？

结论：次氯酸钠在水中生成次氯酸，次氯酸把氨氮氧化成氮气。加氯量不足时，氯和氨结合生成氯胺；加氯量继续增加，氯把氯胺氧化分解，最终产物是氮气，氮气逸出水面，氨氮彻底去除。千世 KD 系列是韩国千世産業株式會社生产的机械隔膜计量泵，流量从 20ml/min 到 45000ml/min，次氯酸钠除氨氮的投加用它来打。

折点曲线长什么样？怎么找折点？

结论：余氯随加氯量变化的曲线先升、后降、再升，谷底就是折点。刚开始加氯，余氯往上走，生成氯胺；加氯量到一定程度，氯胺被氧化分解，余氯往下掉；继续加氯，氯胺分解完，游离余氯直线上升。找折点靠烧杯试验：配几杯原水，加不同量的氯，测余氯画曲线，谷底就是折点。水质变了，折点会漂移，要重新测。

投加量怎么控制？

结论：投加量控制在折点稍后，留一点游离余氯。投加量卡在折点之前，氯胺没分解完，氨氮去除不彻底；远超折点，余氯过高、出水超标，还浪费药剂。折点稍后：氨氮已氧化成氮气，出水带一点游离余氯，兼顾消毒。现场看两个指标：出水氨氮达标，余氯在控制范围内。氨氮去除投加量跟着氨氮浓度调，KD 系列运转中可直接调冲程。

余氯控制要注意什么？

结论：余氯要达标，更不能超标。折点加氯的出水自带游离余氯，市政污水深度处理要求出水余氯在限值以内，饮用水除氨氮对余氯的要求更严。投加量别一次加过头，折点稍后留的余氯余量要小；出水装余氯在线监测，超标立刻回调。次氯酸钠见光见热分解，储罐放阴凉处，药液浓度定期标定。

折点加氯除氨氮，加药泵怎么选？

结论：看投加量大小选系列，精度要求高用小流量机型。饮用水厂和中小污水厂用 AX/KS：AX1-12 最大 90ml/min、10kgf/cm²，KS-12 最大 80ml/min、10kgf/cm²。大水量市政污水深度处理用 KD 系列：KDV,H-12H 最大 100ml/min、KDV,H-52H 最大 420ml/min、KDV,H-13H 最大 850ml/min。次氯酸钠有腐蚀性，接液端选 PTC 或 FTC 组合，介质温度上限 0~50℃。自吸能力 1m，进出口保持至少 0.7Bar 背压。

市政污水和饮用水场景有什么区别？

结论：市政污水看水量和氨氮波动，饮用水看精度和余氯。市政污水深度处理水量大、氨氮波动大，加氯除氨氮的投加量跟着氨氮走，用 KD 系列，余量留足。饮用水氨氮本底低，投加量小、精度要求高，用 AX/KS 小流量机型，余氯控制更严。投加点都在清水池或接触池前端，留足反应时间。配管口径按额定流量 3.14 倍设计，吸液管短直粗、绝对气密。

折点氯化法的日常运维怎么做？

每天看投加量和出水余氯，每周检查投加点结晶堵塞，每月检验接液端阀件。输出阀和输入阀每 6 个月检验一次，隔膜每 1 到 2 个月检验一次。阀球、阀座、O 型圈 1 年更换，隔膜 4000 小时更换。润滑油初次 1000 小时更换，以后每 5000 小时更换。

结论

折点加氯除氨氮的投加逻辑：次氯酸钠氧化氨氮生成氮气，投加量卡在折点稍后，余氯达标且不超标。小流量用 AX/KS，大水量用 KD 系列；管路保持至少 0.7Bar 背压。

Q：折点加氯和直接加氯消毒有什么区别？

A：直接加氯按消毒需求定量；折点加氯按氨氮去除定量，投加量越过折点，顺带完成消毒。

Q：原水氨氮浓度天天变，折点会变吗？

A：会。折点跟着氨氮浓度和水质漂移，氨氮波动大定期重做烧杯试验。

Q：投加量超过折点很多，余氯超标怎么办？

A：往回调刻度，回到折点稍后。KD 系列运转中可直接调冲程。

Q：次氯酸钠放久了效果变差，和加氯量有关系吗？

A：有。次氯酸钠见光见热分解，有效氯下降，同样的泵刻度下氯氧化氨氮的实际投加量少了。

Q：饮用水厂用折点加氯，余氯控制有什么特殊要求？

A：要求更严，管网末梢有余氯、又不能超标。投加量卡在折点稍后，余量留小。

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